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Principe de travail de la machine à revêtement d'évaporation
Une machine à revêtement d'évaporation est un équipement de traitement de surface couramment utilisé, qui forme un film mince en évaporant le matériau et en le déposant sur le substrat. Ce film mince peut changer les propriétés du substrat, comme l'augmentation de la dureté, l'amélioration de la résistance à l'usure et l'amélioration de la transparence optique. Le principe de la machine à revêtement d'évaporation est basé sur le processus d'évaporation et la condensation des matériaux.
La machine à revêtement d'évaporation est principalement composée d'une source d'évaporation, d'un rack de substrat, d'une chambre à vide et d'un système de contrôle. La source d'évaporation est la source du matériau évaporé, qui utilise généralement un faisceau d'électrons ou un chauffage d'amortissement électrique pour chauffer le matériau pour atteindre la température d'évaporation. Le substrat à traiter est placé sur le rack de substrat, généralement un matériau plat. La chambre à vide est un espace qui maintient le processus d'évaporation dans un environnement sous vide, et un état de vide élevé se forme en extraite l'air intérieur. Le système de contrôle est responsable du contrôle des paramètres et des conditions de l'ensemble du processus d'évaporation.
Le processus de travail de la machine à revêtement d'évaporation est le suivant: Premièrement, le substrat à traiter est placé sur le rack de substrat et placé dans la chambre à vide. Par la suite, le système de vide est commencé à extraire progressivement le gaz dans la chambre à vide pour atteindre un état de vide élevé. Après avoir atteint le degré de vide requis, la source d'évaporation est activée et le matériau d'évaporation est chauffé. Sous l'action du chauffage, le matériau d'évaporation est progressivement converti en vapeur et diffusé dans l'environnement sous vide. La vapeur est déposée sur le substrat le long de la direction de la chambre à vide. Lorsque l'épaisseur du film souhaitée est atteinte, la source d'évaporation est désactivée et le processus d'évaporation est arrêté. Enfin, le support de substrat est retiré de la chambre à vide pour terminer l'ensemble du processus de revêtement.
Le principe de la machine à revêtement d'évaporation est basé sur le processus d'évaporation et de condensation de la substance. Lorsque le matériau est chauffé à une certaine température, ses molécules de surface obtiendront suffisamment d'énergie pour surmonter la tension de surface et seront donc converties en vapeur. La vapeur diffuse dans un environnement à vide élevé et est finalement déposée sur le substrat. Pendant le processus de dépôt, les molécules de vapeur interagissent avec les atomes ou les molécules à la surface du substrat pour former un film uniforme. L'environnement sous vide de la machine à revêtement d'évaporation est propice à la réduction de la collision des molécules de gaz afin que le matériau évaporé puisse être déposé sur le substrat sous une forme relativement élevée, obtenant ainsi une meilleure qualité de revêtement.
Le principe de la machine à revêtement d'évaporation a les caractéristiques suivantes:
1. Environnement à vide élevé: l'état de vide élevé dans la chambre à vide est propice à la réduction de la collision des gaz moléculaires et à la réduction de la pollution des impuretés, améliorant ainsi la qualité du revêtement;
2. Dépôt uniforme: la vapeur du matériau d'évaporation diffuse dans l'environnement sous vide, ce qui rend le film déposé sur l'uniforme du substrat et dense;
3. Fonctionnement simple: le fonctionnement de la machine à revêtement d'évaporation est relativement simple. Vous n'avez qu'à régler la température, le degré d'aspirateur et d'autres paramètres et contrôler le commutateur de la source d'évaporation;
4. champ d'application large: la technologie du revêtement d'évaporation peut être appliquée à une variété de matériaux et de substrats, adaptés à l'optique, à l'électronique, aux matériaux et autres domaines.
Une machine à revêtement d'évaporation est un équipement de traitement de surface basé sur le principe d'évaporation et de condensation. Il chauffe le matériau d'évaporation dans un environnement sous vide, le convertit en vapeur et le dépose sur le substrat pour former un film mince. La machine à revêtement d'évaporation a les caractéristiques d'un environnement à vide élevé, d'un dépôt uniforme, d'un fonctionnement simple et d'une large application. Grâce à cette technologie de dépôt de couches minces, les performances du substrat peuvent être améliorées pour répondre aux besoins des matériaux en film mince dans différents domaines.
| Substrat | PET / PP 3 μm ~ 12 μm |
| Largeur 1700 mm (dépôt efficace Largeur: 1650 mm) | |
| Vitesse de ligne | 20 m / min (de chaque côté 1 μm x des deux côtés) |
| Capacité de production: environ 1 20 000 m 2 /mois | |
| Spécification du revêtement | Évaporation du chauffage de résistance, 32 bateaux |
| Pression d'air de fonctionnement: 0,005 ~ 0,01pa | |
| Traitement de surface | bombardement de Lon |
| Performance membranaire | Composition membranaire: couche d'électrode AL (évaporation) |
| Distribution d'épaisseur: ± 10% | |
| Résistance à la membrane: 40mΩ □ |

KOTA Technology Limited Company a été créé en 2012, avec un capital enregistré de 10 millions de yuan, est une entreprise nationale de haute technologie. Basée à Shanghai, en Chine, la société possède un certain nombre de filiales en propriété exclusive et détenue à Nantong, Yancheng et dans d'autres endroits de la province du Jiangsu, et a établi des centres de R&D en Chine et au Japon pour mettre en place le marché mondial. À l'heure actuelle, la société est devenue un nouveau fabricant d'équipements d'énergie à l'énergie bien connue et est une entreprise dans le domaine de l'équipement de papier d'aluminium en cuivre au lithium dans le pays. L'équipe technique de base de la société dirigée par M. Matsuda Mitsuya à Nagoya, au Japon, se concentre sur le développement et l'intégration des équipements de fabrication haut de gamme et du système d'automatisation dans le domaine des équipements électromécaniques de haute précision. Grâce à l'introduction de concepts de technologie de pointe japonaise et de conception et à l'importation de pièces de précision originales du Japon, les différents produits d'équipement produits par la société sont devenus des références de l'industrie.








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Voir plus1. Quel est le Rouleau à vide pour rouler le système d'évaporation du chauffage de résistance double face ?
Le système d'évaporation de chauffage à double face en rouleau à double face fourni par Hongtian Technology Co., Ltd. est un équipement de traitement de surface basé sur la technologie d'évaporation de l'aspirateur. Il forme un film uniforme en évaporant la substance et en le déposant sur le substrat, et est largement utilisé dans l'optique, l'électronique, les matériaux et autres champs. Ce système adopte la méthode d'évaporation du chauffage de résistance pour chauffer le matériau évaporé dans un environnement à vide élevé, la convertir en vapeur et la déposer uniformément à la surface du substrat, en modifiant les propriétés du substrat, telles que l'amélioration de la dureté, la résistance à l'usure et la transparence optique. Pour s'assurer que chaque appareil peut répondre aux exigences élevées des clients en matière de qualité et de précision. Notre système d'évaporation de chauffage à double face en rouleau à double face a une plate-forme de technologie de pointe et des capacités de conception personnalisées, et peut fournir les meilleures solutions en fonction des différents besoins des clients. Les composants principaux du système incluent la source d'évaporation, le support de substrat, la chambre à vide et le système de contrôle. La source d'évaporation chauffe le matériau d'évaporation à la température d'évaporation par le chauffage de résistance, et la vapeur diffuse et dépôts à la surface du substrat dans un environnement sous vide. Le support de substrat est utilisé pour soutenir le substrat à enrober, tandis que la chambre à vide garantit que l'ensemble du processus est effectué dans un environnement à basse pression pour éviter les interférences des molécules de gaz et assurer l'uniformité et la haute qualité du revêtement.
2. Comment assurer une qualité et une uniformité de haute qualité du revêtement?
Hongtian Technology Co., Ltd. sait que l'avantage principal de l'équipement est sa capacité à fournir des revêtements de haute qualité et uniformes. La qualité du revêtement et l'uniformité de notre rouleau à vide pour rouler le système d'évaporation du chauffage de résistance double face proviennent principalement de deux aspects: l'un est l'environnement à vide élevé, et l'autre est le dépôt uniforme du matériau évaporé.
Un environnement à vide élevé est essentiel au processus d'évaporation. Sous la pression de l'air normale, la vapeur du matériau évaporé entrera en collision avec des molécules dans l'air, entraînant une mauvaise qualité de dépôt et de nombreuses impuretés. En réduisant la pression de l'air à 0,005 ~ 0,01 Pa dans la chambre à vide, nous pouvons réduire la collision des molécules de gaz et permettre à la vapeur d'être déposée purement sur la surface du substrat. Cela évite non seulement efficacement la contamination, mais assure également une pureté élevée et une qualité de film plus élevée du revêtement.
Le dépôt uniforme du matériau évaporé est la clé pour assurer l'uniformité et la cohérence du revêtement. La source d'évaporation utilise 32 dispositifs de chauffage de résistance en forme de bateau pour chauffer le matériau d'évaporation à travers un système de contrôle de température précis. La vapeur chauffée diffuse dans un environnement sous vide et est uniformément déposée sur le substrat, assurant la cohérence et l'uniformité de l'épaisseur du revêtement. Ce revêtement uniforme améliore non seulement les propriétés optiques du matériau, mais améliore également sa résistance à l'usure et sa résistance à la corrosion, ce qui le rend plus conforme aux exigences d'application haut de gamme.
En tant qu'entreprise engagée dans l'innovation technologique, Hongtian Technology Co., Ltd. optimise continuellement le processus de conception et de fabrication de l'équipement pour s'assurer que chaque appareil peut fournir des performances stables et fiables dans des processus de production complexes. Notre système d'évaporation de chauffage à résistance double face à la mise en roule à double face est basé sur cette attention élevée aux détails techniques et peut fournir aux clients une excellente qualité de revêtement.
3. À quels champs conviennent?
Le Rouleau à vide pour rouler le système d'évaporation du chauffage de résistance double face Peut non seulement répondre aux besoins de base de base, mais également être largement utilisés dans plusieurs champs de haute technologie, devenant un équipement de production important dans les industries optiques, électroniques, matérielles et autres. En utilisant cet équipement, les clients peuvent considérablement augmenter la valeur ajoutée et la compétitivité du marché de leurs produits.
Dans l'industrie optique, notre équipement peut être utilisé pour fabriquer divers films optiques, tels que des films réfléchissants, des films de transmission de lumière, etc. Que ce soit dans le domaine des écrans, des lentilles ou des instruments optiques, cette technologie de revêtement de film mince peut être utilisée.
Dans l'industrie de l'électronique, l'équipement peut fournir des couches d'électrodes de haute qualité, des films conducteurs et d'autres revêtements pour les composants électroniques. Notre technologie de revêtement d'évaporation peut être utilisée pour améliorer la résistance à l'usure, la résistance à l'oxydation et la conductivité des composants électroniques et est largement utilisé dans la fabrication de composants électroniques tels que les batteries, les condensateurs et les capteurs. Son uniformité et sa haute pureté permettent à ces composants de fonctionner de manière stable et pendant longtemps dans un environnement haute performance.
Dans le domaine de la science des matériaux, nous pouvons personnaliser différentes solutions de revêtement en fonction des besoins des clients pour améliorer la fonctionnalité du matériau, comme l'amélioration de sa résistance à la corrosion, de la conductivité thermique et de la résistance à haute température. La flexibilité et l'efficacité de l'équipement lui permettent de soutenir la recherche et le développement et la production de divers nouveaux matériaux.