Rouleau à vide pour rouler le système de pulvérisation double face) (capable de matériaux de placage Matal double face

1. Création d'un environnement sous vide contrôlé
La première étape du processus de pulvérisation du magnétron consiste à créer un environnement sous vide contrôlé. La chambre à vide, qui fait partie intégrante du processus de revêtement, abrite le substrat et le matériau cible. Lors de la préparation de la chambre, il est évacué à l'aide d'un système d'échappement sophistiqué pour atteindre un haut degré de vide. Le vide est nécessaire pour éliminer les particules d'air, la poussière ou toute forme de contamination qui pourrait interférer avec la qualité du dépôt de couches minces.
La création de cet aspirateur permet également Rouleau à vide pour rouler le système de pulvérisation double face Pour fonctionner avec une résistance minimale, ce qui rend le processus de dépôt plus efficace. Il empêche l'oxydation du matériau cible et garantit que seuls les atomes pulvérisés du matériau cible sont déposés sur le substrat. Dans le cas de Hongtian Technology Co., Ltd., l'environnement de vide varie généralement de 0,5 à 1,0 PA, une plage de pression optimale pour la pulvérisation des couches de métal comme le cuivre ou l'aluminium.
Une fois que la chambre est sous le vide souhaité, le substrat est soigneusement aligné pour assurer un revêtement uniforme. Des substrats tels que PET (polyéthylène téréphtalate) ou PP (polypropylène), généralement dans des épaisseurs allant de 3 μm à 12 μm, sont déplacés en continu pendant le processus de revêtement. Le vide garantit que le revêtement est appliqué de manière cohérente sur toute la surface du substrat. Le système de pulvérisation double face à vide est conçu pour les opérations à grande vitesse, avec une vitesse de ligne d'environ 2 mètres par minute. Cela le rend idéal pour la production à grande échelle, avec le système de Hongtian Technology Co., Ltd. capable de recouvrir environ 95 000 mètres carrés par mois.
En contrôlant l'aspirateur, le système minimise toute contamination potentielle et fournit un environnement propre et stable pour le processus de pulvérisation, garantissant que le film final revêtue des spécifications requises pour l'épaisseur, l'uniformité et l'adhésion.

2. Processus de pulvérisation du magnétron: dépôt de matériaux
Une fois l'environnement de vide configuré, le processus de pulvérisation commence. Hongtian Technology Co., Ltd. utilise une cathode de pulvérisation du magnétron rotatif avec 32 ensembles de magnétrons, qui sont stratégiquement placés pour assurer un dépôt de matériaux uniforme des deux côtés du substrat. Le processus de pulvérisation commence lorsqu'un gaz inerte, généralement de l'argon, est introduit dans la chambre à vide. Une haute tension est appliquée au matériau cible, provoquant l'ionisé des ions gaziers.
Les molécules de gaz ionisées entrent ensuite en collision avec le matériau cible, délogeant les atomes de la surface cible. Ces atomes sont ensuite éjectés et traversent le vide vers le substrat, où ils se condensent et forment un revêtement mince et uniforme. Le processus est hautement contrôlé, avec Hongtian Technology Co., Ltd. s'assurant que l'épaisseur du revêtement est maintenue dans une plage de tolérance précise de ± 5%, ce qui permet une qualité cohérente tout au long de la production.
L'un des principaux avantages du processus de pulvérisation du magnétron est sa capacité à recouvrir les deux côtés du substrat simultanément. Cette pulvérisation double facture augmente considérablement l'efficacité et réduit le temps de production, ce qui est un avantage majeur pour les industries nécessitant de grands volumes de matériaux enduits. Le matériau cible utilisé dans la pulvérisation peut varier en fonction de l'application; Par exemple, le cuivre (Cu) est couramment utilisé comme matériau d'électrode, tandis que d'autres matériaux peuvent être utilisés pour les couches de protection. Hongtian Technology Co., Ltd. s'assure que les matériaux cibles sont chauffés adéquatement, fournissant des conditions optimales pour la pulvérisation.
En plus des revêtements métalliques standard, le système peut également accueillir le dépôt de films multicouches complexes, tels que les couches d'adhésion (SP), les couches d'électrodes (Cu) et les couches protectrices (SP). Cette approche en couches améliore les performances du revêtement, améliorant sa durabilité, sa conductivité électrique et sa résistance à la corrosion. La cathode de pulvérisation du magnétron rotatif garantit que le dépôt est uniforme et cohérent sur les deux côtés du substrat, permettant à Hongtian Technology Co., Ltd. de produire des matériaux de haute qualité qui répondent aux normes strictes de diverses industries.

3. Optimisation de la qualité et des performances du revêtement
Assurer la qualité et les performances du revêtement est un élément essentiel du processus de pulvérisation. Le système est équipé de fonctionnalités conçues pour améliorer l'adhésion et la durabilité des films minces appliqués aux substrats. Une fois le matériau pulvérisé sur le substrat, Hongtian Technology Co., Ltd. utilise un traitement de chauffage ou de bombardement ionique pour améliorer l'adhésion entre le revêtement et le substrat. Cette étape est essentielle pour garantir que le revêtement reste intact pendant la manipulation ou l'application ultérieure, en particulier dans des environnements exigeants.
La composition du revêtement se compose généralement d'une couche d'adhésion (SP), d'une couche d'électrode conductrice (Cu) et d'une couche protectrice (SP). Cette combinaison de couches offre plusieurs avantages, notamment une amélioration de la résistance mécanique, de la conductivité électrique et de la résistance à l'usure et à la corrosion. La couche protectrice garantit que le revêtement résiste à des facteurs environnementaux tels que l'humidité, la poussière et les fluctuations de la température, ce qui est particulièrement important dans les industries comme l'électronique et l'automobile.
Hongtian Technology Co., Ltd. met l'accent sur le contrôle de l'uniformité et de l'épaisseur du revêtement. Avec une tolérance à la distribution d'épaisseur de membrane de ± 5%, le système garantit que chaque substrat traité sous son rouleau à vide pour rouler le système de pulvérisation double face reçoit un revêtement cohérent. Cette précision est essentielle pour les applications où l'uniformité et la fiabilité sont cruciales, comme dans la production de semi-conducteurs, de panneaux solaires ou de finitions décoratives en pièces automobiles.
La résistance du revêtement final est généralement d'environ 25 MΩ □, une valeur qui assure une faible résistance électrique et une excellente conductivité, ce qui est essentiel pour les applications dans les systèmes électroniques et de stockage d'énergie. Le niveau de contrôle élevé sur le processus de revêtement et la capacité de produire de grandes quantités de matériaux de haute qualité font de la technologie de Hongtian Technology Co., Ltd. un choix idéal pour les industries qui exigent la précision, la fiabilité et l'efficacité.