Le réservoir de dissolution de cuivre à haute efficacité remodele le modèle de production propre de métaux non ferreux

Le réservoir de dissolution de cuivre à haute efficacité adopte une structure composite modulaire, qui est composée de trois unités de base: corps du réservoir, système de livraison de liquide et dispositif de dissolution du cuivre. Le corps principal du réservoir est fait de matériaux résistants à l'acide avec fabrication de précision, et un couvercle de réservoir fermé est installé sur le dessus pour isoler efficacement la volatilisation des gaz et les impuretés de l'entrée, améliorant ainsi la sécurité de la réaction.
Le corps du réservoir du réservoir de dissolution du cuivre est l'unité de palier centrale de l'ensemble du système. Son matériau est composé de matériaux synthétiques résistants aux acides à haute performance ou de polypropylène (PP) et d'autres plastiques d'ingénierie spécialement traités. Il peut résister à la corrosion chimique dans des environnements à haute concentration en acide sulfurique ou en acide nitrique pendant longtemps, empêcher la paroi intérieure de corroder et la structure se déforment, prolongeant considérablement la durée de vie de l'équipement.
Afin d'assurer davantage le scellement et la sécurité pendant le fonctionnement, un couvercle de réservoir fermé est installé sur le dessus du corps du réservoir. Sa conception prend en compte à la fois l'étanchéité et la facilité de fonctionnement. Grâce à la coopération de la structure de verrouillage et du joint d'étanchéité flexible, il peut effectivement empêcher la fuite de brume acide, de perte d'oxygène et de matières étrangères d'entrer dans le corps du réservoir pendant la volatilisation de la solution de cuivre, protégeant la santé des opérateurs et la sécurité de l'environnement sur place.
Le couvercle du réservoir fermé est également préréglé avec plusieurs interfaces fonctionnelles, y compris l'entrée liquide, le port de réapprovisionnement liquide, le port d'échappement, le port d'observation, etc. Les vannes ou capteurs correspondants peuvent être configurés en fonction du débit réel du processus pour réaliser des fonctions de gestion intelligentes telles que la surveillance en ligne, la réapprovisionnement automatique du liquide et le drainage des gaz d'échappement.
Le réservoir de dissolution de cuivre est équipé d'un système de livraison de liquide indépendant, qui extrait la solution riche en ions cuivrées au fond du réservoir par une pompe de circulation résistante à l'acide, et réalise le mélange à grande vitesse d'oxygène et de liquide à travers un mélangeur d'injection de liquide à oxygène liquide avec précision. Le flux de mousse mixte a non seulement une teneur élevée en oxygène, mais a également une activité d'écoulement extrêmement forte, fournissant un support de puissance pour les réactions de dissolution ultérieures. Le système de pipeline liquide est raisonnablement disposé en fonction de la distribution du processus, réalisant une conception de boucle fermée dans laquelle le liquide est extrait du bas du réservoir et reflux du haut ou du milieu, minimisant la perte d'oxygène et les coins morts de réaction, et l'amélioration de l'efficacité de réaction globale.
À l'intérieur du réservoir, le réservoir de dissolution de cuivre à haute efficacité intègre un dispositif de dissolution de cuivre avancé, dont le noyau est une structure de détournement composée de canaux tourbillonnants multicouches. La structure est disposée sous une forme en spirale le long de la paroi du réservoir, qui peut stimuler un mouvement de vortex fort lorsque le liquide mixte est injecté dans le corps du réservoir, produire un champ d'écoulement uniforme et durable, et ainsi former un vortex de fluide multicouche similaire à une "chambre micro-réaction", de sorte que les particules de cuivre sont constamment enroulant et en affaissant, améliorant considérablement le taux de réaction et la dissolution de l'uniformité. Il existe également un cylindre de grille à l'intérieur pour limiter la plage de mouvement du matériau de cuivre pour empêcher l'accumulation concentrée de matériaux d'affecter l'efficacité de réaction. Avec le réglage raisonnable de l'orifice de drainage, de la prise liquide, du trou de réapprovisionnement liquide et du trou d'échappement, il réalise non seulement le contrôle d'échantillonnage et la direction d'écoulement multi-points du fluide, mais facilite également l'entretien quotidien et le remplacement des matériaux.
À l'intérieur du réservoir de dissolution, il existe un ensemble de structures de canaux vortex multicouches à plusieurs couches conçues. La structure est disposée le long de la paroi du réservoir et guide le liquide mixte pour former un flux de vortex à grande échelle à l'intérieur du corps du réservoir d'une manière de diversion en spirale. Ce vortex peut non seulement améliorer la force de récurage du liquide à la surface du matériau de cuivre, briser la couche limite de la solution et augmenter la probabilité de contact actif sur la surface du cuivre, mais également améliorer considérablement l'efficacité de dissolution physique de l'oxygène et accélérer le processus de transfert de cuivre dans la solution.
Le corps du réservoir est également équipé d'un cylindre de grille pour limiter la trajectoire de mouvement du matériau de cuivre dans le corps du réservoir, éviter les coins morts de dépôt de matériau ou d'accumulation et assurer l'uniformité de l'espace de réaction de dissolution. De plus, les interfaces multifonctionnelles telles que le port d'échappement, le trou d'homme d'entretien, le trou de drainage inférieur, le trou de sortie du liquide moyen et le trou de réapprovisionnement du liquide supérieur offrent une grande commodité et sécurité pour l'entretien, la réapprovisionnement, la décharge du laitier, l'échantillonnage et d'autres opérations de l'équipement à long terme.
Par rapport à l'équipement traditionnel de dissolution statique ou d'agitation, ce réservoir de dissolution de cuivre à haute efficacité double la zone de contact et l'efficacité de réaction du matériau de cuivre avec la solution par unité de temps grâce à la conception à triple renforcement du mélange multi-points d'injection d'oxygène liquide, et le taux de dissolution est augmenté de plus de 2 fois. Cela raccourcit non seulement le temps de réaction et améliore le taux de renouvellement du réservoir, mais réduit également la consommation d'acide, la consommation d'oxygène et la consommation d'énergie, ce qui est conforme à la tendance de la fabrication verte.
En termes de protection de l'environnement, comme le système est une conception de circulation en boucle fermée, le contrôle de l'injection d'oxygène est réglable et le reflux de mousse est contrôlable, ce qui évite les problèmes de fuite de brume acide traditionnelle et de contrôle difficile des gaz de queue. Avec le système de séparation des gaz-liquides back-end, le gaz résiduel peut être rétabli pour réduire la pression environnementale de l'atelier.
Ses matériaux structurels sont faits de matériaux composites anti-corrosion spécialement traités et de composants d'étanchéité. La durabilité globale de l'équipement est élevée, le coût de maintenance est faible et peut fonctionner de manière stable dans un environnement très acide pendant longtemps. L'interface du module prend également en charge le fonctionnement parallèle multi-tanques ou l'accès à un système de contrôle automatisé, offrant une forte compatibilité pour les futures mines intelligentes et les usines métallurgiques vertes.
Ce réservoir de dissolution de cuivre à haute efficacité convient non seulement à la dissolution de la poudre traditionnelle de cuivre électrolytique et d'oxyde de cuivre, mais peut également être largement utilisé dans le recyclage des déchets de la carte de circulation imprimée (PCB), le recyclage des matériaux de batterie, la préparation des semi-conducteurs, la réutilisation des ressources liquides des déchets électroplités et d'autres sous-industries. En particulier dans les domaines du traitement des matériaux énergétiques et de l'extraction précieuse des métaux, ses caractéristiques à haute efficacité, à faible résidu et à faible processus de pollution deviendront un équipement clé pour les entreprises pour améliorer les taux de récupération et optimiser la pureté des produits.