0515-83835888
Maison / Nouvelles / Actualités de l'industrie / Comment l'équipement composite en feuille de cuivre contrôle-t-il la précision en termes d'épaisseur et d'uniformité en feuille de cuivre?

Comment l'équipement composite en feuille de cuivre contrôle-t-il la précision en termes d'épaisseur et d'uniformité en feuille de cuivre?

En termes de contrôle de l'épaisseur et de l'uniformité de la feuille de cuivre, équipement composite en feuille de cuivre Doit s'appuyer sur une structure mécanique précise, une technologie de capteur et un système de réglage automatique intelligent. L'uniformité de l'épaisseur de la feuille de cuivre a une influence importante sur la conductivité, la résistance mécanique et les performances de traitement ultérieures du produit final, de sorte que le contrôle de précision est un problème clé qui doit être résolu dans le processus de production.

L'équipement est généralement équipé d'un système de roulement de haute précision, ce qui réalise le composé continu et la pressage de feuille de cuivre à travers des rouleaux conçus avec précision et des structures de transmission mécanique. Pendant le processus de roulement, le contrôle des écarts entre les rouleaux est un facteur important pour déterminer l'épaisseur de la feuille de cuivre. En ajustant la pression et la position des rouleaux, la feuille de cuivre est uniformément pressée pendant le processus de composition, afin d'obtenir un contrôle précis de l'épaisseur. L'équipement haut de gamme utilise des dispositifs de réglage hydrauliques ou électriques avancés pour ajuster l'écart à rouleau au niveau du micron pour garantir que l'épaisseur de la feuille de cuivre reste dans une très petite plage d'erreur.

Le contrôle de l'épaisseur et de l'uniformité dépend également d'un système de détection en ligne de haute précision. Des jauges d'épaisseur laser ou d'autres capteurs d'épaisseur sans contact sont généralement installés à l'intérieur de l'équipement, qui peuvent surveiller l'épaisseur de chaque zone du papier cuivré en temps réel et renvoyer les données du système de contrôle central. Le système de contrôle analyse les données de rétroaction et ajuste automatiquement les paramètres de travail du dispositif de roulement pour garantir que l'épaisseur de la feuille de cuivre reste stable à tout moment. Tout au long du processus de production, la détection en temps réel et l'ajustement dynamique sont combinés pour éviter efficacement les problèmes d'écart de l'épaisseur.

Pour garantir l'uniformité de la surface en feuille de cuivre, l'équipement composite en feuille de cuivre optimise également spécialement le système de distribution et de contrôle des tensions pendant le processus composite. Le matériau peut être affecté par une tension inégale ou un flux de matériau instable pendant le processus composite, entraînant une épaisseur incohérente. L'équipement utilise un système de contrôle de la tension pour garantir que le papier cuivre et le substrat maintiennent toujours un état d'étirement et de fonctionnement stable pendant le processus composite pour éviter les changements d'épaisseur causés par les fluctuations de tension. De plus, le dispositif de distribution du matériau garantit que le matériau composite est réparti uniformément sur la surface du feuille de cuivre, améliorant ainsi davantage l'uniformité globale.

L'équipement composite moderne en feuille de cuivre est également équipé d'une technologie de contrôle automatisée, qui intègre la gestion de divers paramètres dans le processus de production via un système de contrôle informatique. Grâce à un contrôle coordonné multidimensionnel de la température, de la pression, de la tension et de l'épaisseur, le système peut rapidement identifier et ajuster les petites erreurs de production pour assurer la meilleure qualité du produit. Combinées à une conception mécanique de haute précision et à un ajustement de rétroaction intelligente, ces technologies garantissent conjointement le contrôle précis de l'épaisseur de la feuille de cuivre et la stabilité de l'uniformité de surface.