Quels sont les effets de la manipulation inappropriée des matières premières lors de la production d'équipements composites en feuille de cuivre?

Analyse des facteurs affectant la résistance à la liaison entre la feuille de cuivre et le substrat
La force de liaison entre la feuille de cuivre et le substrat (comme le polyester TEP, le polypropylène PP, etc.) est l'un des indicateurs de base de la performance de Équipement composite en feuille de cuivre . Si des impuretés telles que l'huile, la poussière et l'humidité sont présentes à la surface de la feuille de cuivre ou du substrat pendant le processus de production, ces facteurs affaibliront considérablement les performances de liaison entre les deux. La présence d'impuretés formera une couche d'isolement pendant le stade de laminage, entravant la combinaison serrée de la feuille de cuivre et du matériau de base, affectant ainsi directement la conductivité, la résistance à la chaleur et la résistance à la corrosion de la feuille de cuivre composite. De plus, s'il y a des rayures ou des dommages à la surface de la feuille de cuivre, la force de liaison diminuera également, ce qui rend la feuille de cuivre composite sujette à des problèmes tels que le pelage et les cloques dans des applications pratiques. Dans les cas graves, il peut affecter les performances globales et la fiabilité du produit.

Effet de l'uniformité et de la cohérence en feuille de cuivre
L'uniformité et la consistance de la feuille de cuivre sont cruciales pour la conductivité électrique et les propriétés mécaniques de la feuille de cuivre composite. Pendant le fonctionnement de l'équipement composite de production en feuille de cuivre, s'il existe des différences significatives dans l'épaisseur, la largeur ou la rugosité de surface des matières premières en feuille de cuivre, il sera difficile d'obtenir un contrôle d'uniformité et de cohérence dans les processus ultérieurs. Cette inégalité affectera non seulement les propriétés conductrices de la feuille de cuivre composite, mais peut également entraîner des problèmes tels que le court-circuit de la batterie et l'atténuation de la capacité. De plus, l'inégalité du papier d'aluminium en cuivre augmentera le taux de rebut pendant le processus de production, réduisant ainsi l'efficacité globale de production et augmentant les coûts d'exploitation de l'entreprise.

Facteurs clés d'influence de la résistance à la chaleur et de la résistance à la corrosion
La résistance à la chaleur et la résistance à la corrosion de la feuille de cuivre composite sont la garantie de base de son application dans des champs de haute technologie tels que de nouvelles informations énergétiques et électroniques. Si les matières premières en feuille de cuivre ne sont pas entièrement protégées pendant le traitement, telles que l'oxydation ou la corrosion, la résistance à la chaleur et la résistance à la corrosion de la feuille de cuivre composite seront affectées négativement. À des températures élevées ou des environnements corrosifs, une feuille de cuivre composite peut rencontrer de l'oxydation et de la corrosion, entraînant une réduction des performances ou même une défaillance. Cela raccourcira non seulement la durée de vie du produit, mais peut également provoquer des risques de sécurité potentiels et affecter la fiabilité et la compétitivité du marché du produit final.

Analyse sur l'impact de la stabilité et de la vie des équipements de production
En tant qu'équipement de production de haute précision, la stabilité et la durée de vie de l'équipement composite en feuille de cuivre sont d'une grande importance pour l'efficacité de la production et la qualité du produit. Si les matières premières ne sont pas gérées correctement et qu'il y a beaucoup d'impuretés et de particules, l'usure de l'équipement sera accélérée et sa stabilité sera réduite. Ces impuretés continuent de frotter et de porter des composants de l'équipement pendant le fonctionnement, ce qui fait que les performances de l'équipement se dégradent et, éventuellement, même le dysfonctionnement. De plus, l'accumulation d'impuretés peut également provoquer un blocage des tuyaux et des filtres d'équipement, affectant le fonctionnement normal de l'équipement, augmentant ainsi les coûts de maintenance et réduisant l'efficacité globale de la production.