Tambour à vide à haut rendement

Principe technique de la machine à revêtement sous vide
La machine à revêtement à vide est un appareil qui enrober les matériaux dans des conditions de vide élevé. Il utilise l'évaporation, la pulvérisation, l'évaporation du faisceau d'électrons et d'autres principes pour évaporer ou pulvériser le matériau de revêtement sous forme d'atomes ou de molécules sur la surface du substrat pour former un film uniforme et stable. Ces revêtements peuvent former un film protecteur à la surface de divers matériaux pour améliorer leurs propriétés physiques et chimiques, tels que l'amélioration de la résistance à la corrosion, de la résistance à la friction et de la conductivité électrique.
La technologie du revêtement sous vide peut être à peu près divisée en deux méthodes principales: le revêtement d'évaporation et le revêtement de pulvérisation. Le revêtement d'évaporation consiste à s'évaporer et à se déposer à la surface du substrat en chauffant le matériau cible pour former un film mince; tandis que le revêtement de pulvérisation consiste à bombarder le matériau cible avec des particules à haute énergie, de sorte que les atomes de surface ou les ions sont pulvérisés sur le substrat, et enfin un film mince se forme après une série de processus. Ces deux méthodes ont leurs propres caractéristiques et conviennent à des exigences d'application différentes.

Avantages et applications de la technologie de revêtement double face
Parmi ces technologies de revêtement, Rouleau à vide pour rouler le système combiné de pulvérisation et d'évaporation E / B est une technologie révolutionnaire qui combine le revêtement de pulvérisation et le revêtement d'évaporation du faisceau d'électrons, ce qui peut assurer une grande efficacité tout en assurant une précision et une stabilité de la qualité du revêtement.
Le principe de travail de ce système est basé sur une technologie de revêtement double face, c'est-à-dire la pulvérisation et l'évaporation de deux cibles en même temps pour enrober uniformément le matériau des deux côtés du substrat. L'application de cette technologie de revêtement double face permet au système de terminer plus de tâches de revêtement dans le même cycle de production, améliorant considérablement l'efficacité de la production et offrant aux clients des options de revêtement plus diverses.
Le système combine les avantages de la technologie d'évaporation et de pulvérisation des faisceaux d'électrons pour fournir différentes solutions de revêtement pour différents matériaux. Par exemple, dans le processus de revêtement des matériaux métalliques tels que le cuivre et l'aluminium, l'évaporation du faisceau d'électrons peut fournir un taux de dépôt de matériaux plus élevé pour assurer une épaisseur de revêtement uniforme et compacte, tandis que la technologie de pulvérisation peut aider à former un film plus fort et à augmenter la résistance à l'adhésion et à l'usure du film.
Le plus grand avantage de la technologie de revêtement double face est qu'il peut enrober les deux côtés du substrat en même temps, ce qui le rend bien supérieur à la technologie de revêtement traditionnelle à un seul côté dans l'efficacité de la production. Que ce soit dans les composants électroniques, les dispositifs optiques ou dans les champs de haute précision tels que les automobiles et l'aérospatiale, la technologie de revêtement double face peut considérablement améliorer l'efficacité du travail et réduire les coûts.
Dans l'industrie de l'électronique, les alliages de cuivre et d'aluminium sont des substrats courants, et le revêtement double face est souvent nécessaire pour améliorer leur résistance à la corrosion, leur conductivité et d'autres propriétés électriques. À travers le tambour à vide à double face et le système combiné d'évaporation du faisceau d'électrons, les matériaux métalliques peuvent être recouverts et uniformément uniformément des deux côtés du substrat, améliorant considérablement la qualité et la fiabilité du produit.
Dans le domaine de l'optique, les revêtements optiques à la surface du substrat sont cruciaux pour améliorer la réflexion spéculaire, l'antiflexion, la transmittance de la lumière et d'autres propriétés. Le revêtement double face peut améliorer efficacement les performances des composants optiques, en particulier dans la production de lentilles et d'affichages optiques à haute précision, il peut fournir des revêtements de surface de meilleure qualité et améliorer les performances globales du produit.
Dans le domaine des revêtements métalliques, le cuivre et l'aluminium sont deux substrats communs, qui sont largement utilisés dans l'électronique, les automobiles, l'aérospatiale et d'autres industries. Cependant, le cuivre et l'aluminium sont souvent confrontés à de nombreux défis dans le traitement de la surface, tels que l'adhésion insuffisante de la surface du matériau, le détachement facile du revêtement ou le revêtement inégal. Grâce au tambour à vide à vide et au système combiné d'évaporation du faisceau d'électrons, ces problèmes peuvent être résolus efficacement.
Pour les matériaux métalliques tels que le cuivre et l'aluminium, l'utilisation combinée de la technologie d'évaporation et de pulvérisation peut assurer l'uniformité et la stabilité du revêtement et améliorer l'adhésion du film. En optimisant les paramètres de processus de l'évaporation et de la pulvérisation du faisceau d'électrons, un film plus compact, uniforme et durable peut être obtenu tout en garantissant une efficacité de production élevée, en répondant aux besoins des champs industriels modernes pour les matériaux à haute performance.
Dans le processus d'utilisation des machines à revêtement sous vide, la maintenance et les soins réguliers sont essentiels pour s'assurer que l'équipement est toujours dans un état de fonctionnement efficace. Premièrement, le matériau cible et la chambre à vide à l'intérieur de l'équipement doivent être nettoyés régulièrement pour éviter le dépôt et la contamination des matériaux de revêtement. Deuxièmement, l'état de travail du système d'évaporation et de pulvérisation du faisceau d'électrons doit être vérifié pour s'assurer que le contrôle de la température, le contrôle de la pression et d'autres fonctions de l'équipement sont normaux. De plus, une inspection régulière du système de scellement, du système de refroidissement et des composants à haute température de l'équipement est également la clé pour maintenir le fonctionnement stable à long terme de l'équipement.